HXH生石灰消化器
工作原理
針對之前生石灰消化器的不足我們公司開發(fā)了生石灰消化器,其工藝如下:生石灰從進料口進入生石灰消化器進行加水, 接著進行雙螺旋消化。此時產生大量帶粉塵的蒸汽。生石灰消化器是通過風機給水箱產生負壓,然后把外來含有粉塵的蒸汽通過引風管吸入水箱。這樣粉遇水沉淀, 而蒸汽遇水則成水了。生成的沉淀在水箱里與外來加水混合后然后由水泵抽走,再給生石灰消化器加水。這樣就實現(xiàn)了除塵和除塵后的污水循環(huán)利用的過程。就解決了濕式除塵利用率低和二次水污染問題。含有粉塵的蒸汽是通過多個除塵篩管進入水箱的,每個篩管上又打有多個小孔,這樣蒸汽其實就是通過小孔進入水中的。 這樣每個小孔吹水泛起的水花就不會有粉塵被帶走了,從而達到除塵效率高的特點。本機主要是采用由運動代替攪拌的化灰方法。化灰機內簡后部開有篩孔, 石灰塊同水在內筒接觸消化, 石灰乳穿過篩孔折流向加料口方向自下部排出口流出,未能消化的過燒及生燒石灰由外簡體尾部的撈渣裝置排出簡外。
應用領域及主要作用
應用于石灰廠熟石灰(Ca(OH)2)制備生產線、鋼鐵廠燒結配料室石灰消化工序、脫硫系統(tǒng)生石灰消化工序、污水處理用鈣質處理劑制備工序**熟石灰(Ca(OH)2)制備工序等。通過在多級干粉消化器內的合理配水等多道工序控制,將生石灰消化成蓬松狀的熟石灰干粉,水分含量控制到1.5%以內。
原理及性能
1.能夠控制生石灰(CaO)在消化器內的消化反應時間
通過多種調整方式,可以控制石灰消化過程在三級干粉消化器艙內達到8~15分鐘,使生石灰(CaO)充分消化。
2.消化器具有良好的保溫性能
設計使生石灰(CaO)反應過程中產生的大量熱量在消化器內部轉換利用,提升內部生石灰消化料溫,有利于生石灰(CaO)的充分消化。
3.入料過程控制
經過螺旋推進器,把所需物料送入消化倉內。優(yōu)點:阻止生石灰CaO與水接觸瞬間產生的大量熱蒸汽和粉塵逆流進入螺旋給料秤,影響傳感信號。
4.通過分級式科學配水方式,選擇佳配水方式、配水比例和配水時間,使生石灰能夠充分消化。
5. 干粉消化器配套使用我公司發(fā)明的針對生石灰消化器的除塵裝置,能夠將生石灰消化過程中產生的熱蒸汽和粉塵的進行處理凈化,保證了現(xiàn)場無粉塵污染,蒸汽口排放濃度達到每立方米的含塵量不會超過30毫克。本套系統(tǒng)能夠實現(xiàn)PLC自動控制,可根據生產工藝的要求進行調整,減輕了現(xiàn)場工人的勞動強度,保護了現(xiàn)場工人的身體健康,提高了生產作業(yè)率。
6.本設備根據客戶工藝需要,可配套后續(xù)工藝設備,如白灰制漿機、提渣機及過濾器等,制備出滿足不同濃度需求的純度高的熟石灰乳液。
7.標準技術指標:
產量:1-30噸/小時
轉化率:96%
BET比表面積:標準
殘留水分:小于1%
除塵器排氣口含塵量:小于30mg/m3
標準消耗(生石灰含量95%,根據實際規(guī)格以下標準有浮動)
· 生石灰需用量:0.75噸/噸消石灰
· 水量:0.5m3/噸消石灰
· 電耗4kWh/噸消石灰 應用領域及主要作用